высокая прочность небольшая зона термического влияния без деформации локальная обработка Не вредит окружающей среде
1. Трех-/четырехходовая коаксиальная насадка для подачи порошка: 2. Кольцевая коаксиальная насадка для подачи порошка 3. Боковая насадка для подачи порошка: простая конструкция, низкая стоимость, удобная установка и регулировка; расстояние между выходами порошка большое, а управляемость порошком и светом лучше. 4. Насадка для подачи порошка в форме бруска
1. Трех-/четырехходовая коаксиальная насадка для подачи порошка: 2. Кольцевая коаксиальная насадка для подачи порошка 3. Боковая насадка для подачи порошка: простая конструкция, низкая стоимость, удобная установка и регулировка; расстояние между выходами порошка большое, а управляемость порошком и светом лучше. 4. Насадка для подачи порошка в форме бруска
Модель порошкового питателя: EMP-PF-2-1 Цилиндр подачи порошка: двухцилиндровая подача порошка, независимое управление с помощью ПЛК Режим управления: быстрое переключение между режимами отладки и производства Размеры: 600ммX500ммX1450мм (длина, ширина и высота) Напряжение: 220 В переменного тока, 50 Гц; Мощность: ≤1 кВт Размер частиц подаваемого порошка: 20-200 мкм Скорость вращения диска подачи порошка: плавная регулировка скорости 0-20 об/мин; Точность повторения подачи порошка: <±2%; Необходимый источник газа: Азот/Аргон Прочее: Интерфейс управления может быть настроен в соответствии с требованиями
1. Управление температурой в замкнутом контуре, например, при лазерной закалке, наплавке и обработке поверхности, позволяет точно поддерживать температуру закалки кромок, выступов или отверстий. 2. Диапазон измеряемых температур составляет от 700 до 2500 °C. 3. Управление по замкнутому циклу, частота до 10 кГц. 4. Мощные программные пакеты для настройки процесса, визуализации и хранения данных. 5. Промышленные терминалы /0 с цифровым 24 В и аналоговым 0-10 В /0 для интеграции в линию автоматизации и подключения лазера
1. Управление температурой в замкнутом контуре, например, при лазерной закалке, наплавке и обработке поверхности, позволяет точно поддерживать температуру закалки кромок, выступов или отверстий. 2. Диапазон измеряемых температур составляет от 700 до 2500 °C. 3. Управление по замкнутому циклу, частота до 10 кГц. 4. Мощные программные пакеты для настройки процесса, визуализации и хранения данных. 5. Промышленные терминалы /0 с цифровым 24 В и аналоговым 0-10 В /0 для интеграции в линию автоматизации и подключения лазера
Области применения лазерной наплавки
●В автомобильной промышленности - клапаны двигателей, канавки цилиндров, шестерни, седла выпускных клапанов и некоторые детали, требующие высокой износостойкости, жаропрочности и коррозионной стойкости;
●В аэрокосмической промышленности для решения проблемы титановых сплавов на поверхность титановых сплавов наплавляются порошки некоторых сплавов. Недостатки: большой коэффициент трения и плохая износостойкость;
●После обработки поверхности пресс-формы в литейной промышленности лазерной наплавкой значительно повышается ее поверхностная твердость, износостойкость и термостойкость;
● применение лазерной наплавки для валков в сталелитейной промышленности получило большое распространение.