Изготовлена по аэрокосмическим стандартам, выдавлена под давлением 4300 тонн. После обработки старением прочность может достигать 6061 T6, что является самой высокой прочностью среди всех портальных конструкций. Авиационный алюминий имеет много преимуществ, таких как хорошая вязкость, легкий вес, коррозионная стойкость, стойкость к окислению, низкая плотность и т. д., а скорость обработки значительно повышается.
• Оборудование для лазерной резки металла использует полностью закрытую конструкцию;
• Лазерное защитное стекло смотрового окна соответствует европейскому стандарту CE;
• Дым, образующийся при резке, может фильтроваться внутри оборудования, без загрязнения;
• Оборудование для лазерной резки металла использует полностью закрытую конструкцию;
• Лазерное защитное стекло смотрового окна соответствует европейскому стандарту CE;
• Дым, образующийся при резке, может фильтроваться внутри оборудования, без загрязнения;
Pаботать быстрее
Двухплатформенная система автоматической замены (два стенда). 10-15 секунд для завершения переключения
Более эффективный
Быстрый обмен между двумя платформами значительно повышает эффективность работы. Платформенный обмен управляется системой
Даже новичок может легко управлять.
Сопоставление 20 000 данных процесса в графическом программном интерфейсе.
Совместимость с несколькими графическими файлами, в т.ч. DXF Коды DWG, PLT и NC.
Встроенное программное обеспечение для раскроя, планировка запасов и использование материалов увеличены на 20% и 9,5% соответственно, а количество запасных частей не ограничено.
Поддерживаемые языки: английский, испанский, португальский, русский, немецкий, французский, итальянский, японский, корейский, голландский, чешский, упрощенный китайский, традиционный китайский.
● Новый режим человеко-компьютерного взаимодействия
● Гибкий/Пакетный режим
● Сверхскоростное сканирование и резка микросоединений
● Мониторинг основных компонентов в реальном времени
● Активное напоминание об обслуживании оборудования
● Встроенное программное обеспечение для раскроя, экономящее трудозатраты
Даже новичок может легко управлять.
Сопоставление 20 000 данных процесса в графическом программном интерфейсе.
Совместимость с несколькими графическими файлами, в т.ч. DXF Коды DWG, PLT и NC.
Встроенное программное обеспечение для раскроя, планировка запасов и использование материалов увеличены на 20% и 9,5% соответственно, а количество запасных частей не ограничено.
Поддерживаемые языки: английский, испанский, португальский, русский, немецкий, французский, итальянский, японский, корейский, голландский, чешский, упрощенный китайский, традиционный китайский.
● Новый режим человеко-компьютерного взаимодействия
● Гибкий/Пакетный режим
● Сверхскоростное сканирование и резка микросоединений
● Мониторинг основных компонентов в реальном времени
● Активное напоминание об обслуживании оборудования
● Встроенное программное обеспечение для раскроя, экономящее трудозатраты
Срок службы источника:
Срок службы источника (теоретическое значение) составляет 10 00000 часов. Это означает, что если вы используете его по 8 часов в день, он может прослужить около 33 лет.
Бренд источника:
JPT/Raycus/IPG/MAX/Nlight
Эффективное охлаждение:
Коллиматорная линза и группа фокусирующих линз являются структурами рассеивания тепла, и в то же время увеличивается поток охлаждающего воздуха сопла, что эффективно защищает сопло и керамический корпус и продлевает время работы.
Погонное отверстие:
Благодаря апертуре 35 мм интерференция рассеянного света эффективно снижается, а качество резки и срок службы гарантируются.
Автофокус:
Автофокус уменьшает вмешательство человека, скорость фокусировки 10 м/мин, точность повторяемости 50 микрон.
Высокоскоростная резка:
Время предварительной штамповки листа из углеродистой стали толщиной 25 мм составляет <3 с при 3000 Вт, что значительно повышает эффективность резки.
Напоминание:
К изнашиваемым частям станка для оптоволоконной лазерной резки относятся: режущее сопло (≥500 ч), защитные очки (≥500 ч), фокусирующая линза (≥5000 ч), коллиматорная линза (≥5000 ч), керамический корпус (≥10000 ч). Вы покупаете оборудование, но можете купить некоторые изнашиваемые детали в качестве опции.
Эффективное охлаждение:
Коллиматорная линза и группа фокусирующих линз являются структурами рассеивания тепла, и в то же время увеличивается поток охлаждающего воздуха сопла, что эффективно защищает сопло и керамический корпус и продлевает время работы.
Погонное отверстие:
Благодаря апертуре 35 мм интерференция рассеянного света эффективно снижается, а качество резки и срок службы гарантируются.
Автофокус:
Автофокус уменьшает вмешательство человека, скорость фокусировки 10 м/мин, точность повторяемости 50 микрон.
Высокоскоростная резка:
Время предварительной штамповки листа из углеродистой стали толщиной 25 мм составляет <3 с при 3000 Вт, что значительно повышает эффективность резки.
Напоминание:
К изнашиваемым частям станка для оптоволоконной лазерной резки относятся: режущее сопло (≥500 ч), защитные очки (≥500 ч), фокусирующая линза (≥5000 ч), коллиматорная линза (≥5000 ч), керамический корпус (≥10000 ч). Вы покупаете оборудование, но можете купить некоторые изнашиваемые детали в качестве опции.
Станок для оптоволоконной лазерной резки LXSHOW оснащен немецкой рамой Atlanta, японским электродвигателем Yaskawa и тайваньской направляющей HIWIN. Точность позиционирования станка может достигать 0,02 мм, а ускорение резки составляет 1,5G.
Все оборудование полностью закрыто для абсорбции дыма, супер всасывание
Самая современная технология дымоудаления
Каждая секция станины имеет дымовытяжное устройство
Все оборудование полностью закрыто для абсорбции дыма, супер всасывание
Самая современная технология дымоудаления
Каждая секция станины имеет дымовытяжное устройство
Наблюдать за работой оборудования в режиме реального времени через панель
Пыленепроницаемый
• Все электрические компоненты и лазерные источники встроены в независимый шкаф управления с пыленепроницаемой конструкцией для продления срока службы электрических компонентов.
Автоматический термостат
• Шкаф управления оснащен автоматическим кондиционером с постоянной температурой, который может предотвратить повреждение компонентов из-за высокой температуры летом.
Пыленепроницаемый
• Все электрические компоненты и лазерные источники встроены в независимый шкаф управления с пыленепроницаемой конструкцией для продления срока службы электрических компонентов.
Автоматический термостат
• Шкаф управления оснащен автоматическим кондиционером с постоянной температурой, который может предотвратить повреждение компонентов из-за высокой температуры летом.
Модель:LX8025P Срок поставки:20-40 рабочих дней Условия оплаты:T/T, торговое обеспечение Alibaba, Western Union, Payple, L/C. | Бренд:LXSHOW Гарантийный срок:3 года Способ перевозки:Морской/Сухопутный |
Модель:LX8025P Срок поставки:20-40 рабочих дней Условия оплаты:T/T, торговое обеспечение Alibaba, Western Union, Payple, L/C. Бренд:LXSHOW Гарантийный срок:3 года Способ перевозки:Морской/Сухопутный |
Модель оборудования | LX8025P |
Мощность источника | 3000-12000Вт (опционально) |
Размер | 18400*3924*2255мм |
Рабочая зона | 2500*8000мм |
Точность повторного позиционирования | ±0.02мм |
Максимальная скорость бега | 160 м/мин. |
Максимальное ускорение | 2G |
Указанное напряжение и частота | 380В 50/60Гц |
Применяемые материалы:
Лазерные станки подходят для резки пластин из нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали, углеродистой стали, легированной стали, пружинной стали, железа, оцинкованного железа, оцинкованных пластин, алюминиевых пластин, медных пластин, латунных пластин, бронзы и др, а также подходит для золотых, серебряных, титановых, металлические, металлических пластин и т. д.
Прикладные отрасли:
Лазерные станки широко используются в производстве рекламных щитов, рекламы, вывесок, металлических букв, светодиодных букв, кухонной утвари, рекламных букв, обработки листового металла, металлических деталей, метизов, шасси, для обработки рам и шкафов, изделия ручной работы из металла, резки панелей лифтов, металлических изделий, автозапчастей, оправы для очков, электронных деталей, паспортных табличек и т. д.